單段高壓漩渦氣泵_單葉輪高壓鼓風機

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高壓漩渦氣泵特點：

氣泵采用德國西門子風機電機的制作工藝,為您打造奢華的*配置;NSK/SKF軸承軸承，讓我們風機運轉(zhuǎn)的更加順暢。
安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；
可靠性高（高壓風機除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修）；
低震動 （高壓風機的機械精密度高，回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；
低噪音 （使用低噪音馬達直接傳動，皆有內(nèi)藏式消音，降低運轉(zhuǎn)噪音）；
結(jié)構(gòu)堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓風機，更堅固耐用）；

一、高壓風機的風葉、風蓋均采用上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。 
二、高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，免維護。支持24小時運行，性能穩(wěn)定可靠。 
三、高壓風機出入風口均裝置內(nèi)置消音管，從而達到低噪音。 
四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。 
五、高壓風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。 
六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產(chǎn)品。 
七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。 
八、高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。 
（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。） 
九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產(chǎn)生的震動。 
十、高壓風機經(jīng)濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產(chǎn)品。 

結(jié)構(gòu)說明：
1、特殊葉片設計，壓力高、風量大、噪音低、壽命長。
2、風量控制穩(wěn)定性高，操作容易。
3、樣式種類齊全。
4、絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉(zhuǎn)溫度低,無油無污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美, 高品質(zhì).
5、高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪特的設計。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉(zhuǎn)輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后，將再次被加速。由于多個葉片傳轉(zhuǎn)輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。

單段高壓漩渦氣泵_單葉輪高壓鼓風機參數(shù)選型：
  漩渦氣泵選型主要參數(shù)依據(jù)有：功率，風量風壓（需要一定要求來計算），電壓等。
由于漩渦氣泵的使用非常的廣泛，它的選型方式一般來說，需要按以下兩個步驟進行：
1、需要確定現(xiàn)場是使用風泵的什么功能，是吸還是吹，找準高壓風泵對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用；
2、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風機型號；

風機的主要故障及原因
1.軸承箱劇烈震動
①風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪
② 機殼或進風口與葉輪摩擦
③ 基礎(chǔ)的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動
⑦風機進出氣管道安裝不良
⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風機葉片磨損

2.軸承溫升過高
①軸承箱劇烈震動
②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)
③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心
⑤滾動軸承損壞

3.電電流過大或溫升過高
①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴
②流量超過規(guī)定值
③風機輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電
⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻
⑥受軸承箱劇烈震動的影響風機的維護與故障原因。

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